壳体(1)：其下表面前端为开口结构，壳体(1)的左右侧面下端均设有输料孔(2)，壳体

  (1)的上端分别设有电动推杆(3)，电动推杆(3)的伸缩端下端均设有安装壳(4)，安装壳(4)

  其中：还包括PLC控制器(9)，所述PLC控制器(9)设置于壳体(1)的前表面，PLC控制器

  (9)的输入端电连接于外部电源，电动推杆(3)和UV灯管(5)的输入端均电连接于PLC控制器

  2.根据权利要求1所述的一种UV光固系统，其特征是：所述散热机构(6)包括工字滑

  块(64)、滑动架(65)和隔热板(66)，所述滑动架(65)设置于壳体(1)的左右内壁之间，滑动

  架(65)的内部分别滑动连接有工字滑块(64)，工字滑块(64)中部矩形块为正方体，工字滑

  3.根据权利要求2所述的一种UV光固系统，其特征是：所述散热机构(6)还包括电机

  (61)、转盘(62)和转板(63)，所述电机(61)设置于壳体(1)的上端中部，电机(61)的输出轴

  下端设有转盘(62)，转盘(62)的内部分别滑动连接有转板(63)，转板(63)远离转盘(62)的

  一端分别通过转轴与工字滑块(64)的上端转动连接，电机(61)的输入端电连接于PLC控制

  4.根据权利要求3所述的一种UV光固系统，其特征是：所述转盘(62)包括圆盘(621)、

  圆柱(622)和滑槽(623)，所述圆盘(621)设置于电机(61)的输出轴下端，圆盘(621)的外弧

  面分别设有滑槽(623)，螺旋分布的滑槽(623)上下内壁之间中部均设有圆柱(622)。

  5.根据权利要求4所述的一种UV光固系统，其特征是：所述转板(63)包括滑动槽

  内部，滑板(633)远离圆盘(621)的一端分别通过转轴与工字滑块(64)的上端转动连接，滑

  板(633)的中部均设有滑动槽(631)，滑动槽(631)分别与圆柱(622)滑动连接，滑动槽(631)

  的左右内壁之间均设有导向柱(634)，导向柱(634)分别与圆柱(622)中部的导向孔滑动连

  接，导向柱(634)的外弧面均套设有弹簧(632)，弹簧(632)靠近圆盘(621)的一端分别与圆

  柱(622)的外弧面固定连接，弹簧(632)远离圆盘(621)的一端分别与滑动槽(631)的内壁固

  6.根据权利要求2所述的一种UV光固系统，其特征是：所述滑动架(65)的前表面设有

  温度传感器(7)，温度传感器(7)的输出端电连接于PLC控制器(9)的输入端。

  7.根据权利要求4所述的一种UV光固系统，其特征是：所述壳体(1)的底壁设有隔板

  许多工业生产过程中，会用到胶水来进行基材的粘接、加工，如果选用普通胶水，

  其固化的时间会很长，不利于流水线生产作业模式，所以，大多企业都会用到UV涂料来进行

  基材表明上进行固定封装，利用UV紫外光在UV基材表明上进行照射，使得UV胶水、油墨等材料在

  在UV光固过程中，UV灯光的照射易产生热量，因为UV涂料因温度原因粘度变化

  很大，所以常常有必要进行散热，避免工作环境内的温度超过规定数值，保证光固作业的正常

  进行，常用的散热方式多为风扇散热，通过风扇的转动使空气产生流动，将热量向外发散。

  部进行传递，不能准确的将热量向外散出，影响散热的效率，为此，我们提出一种UV光固系

  本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种UV光固系统，准确的

  将热量向外部散出，提高散热的速度，为光固作业提供合适的环境，可以有效解决背景技术

  为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种UV光固系统，包括壳体和散

  壳体：其下表面前端为开口结构，壳体的左右侧面下端均设有输料孔，壳体的上端

  分别设有电动推杆，电动推杆的伸缩端下端均设有安装壳，安装壳的左右内壁之间分别设

  其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器设置于壳体的前表面，PLC控制器的输入

  端电连接于外部电源，电动推杆和UV灯管的输入端均电连接于PLC控制器的输出端，减少在

  散热过程中热空气与冷空气的接触交融量，准确的将热量向外部散出，提高散热的速度，为

  进一步的，所述散热机构包括工字滑块、滑动架和隔热板，所述滑动架设置于壳体

  的左右内壁之间，滑动架的内部分别滑动连接有工字滑块，工字滑块中部矩形块为正方体，

  进一步的，所述散热机构还包括电机、转盘和转板，所述电机设置于壳体的上端中

  部，电机的输出轴下端设有转盘，转盘的内部分别滑动连接有转板，转板远离转盘的一端分

  别通过转轴与工字滑块的上端转动连接，电机的输入端电连接于PLC控制器的输出端，为工

  进一步的，所述转盘包括圆盘、圆柱和滑槽，所述圆盘设置于电机的输出轴下端，

  圆盘的外弧面分别设有滑槽，螺旋分布的滑槽上下内壁之间中部均设有圆柱，通过与转板

  进一步的，所述转板包括滑动槽、弹簧、滑板和导向柱，所述滑板分别滑动连接于

  滑槽的内部，滑板远离圆盘的一端分别通过转轴与工字滑块的上端转动连接，滑板的中部

  均设有滑动槽，滑动槽分别与圆柱滑动连接，滑动槽的左右内壁之间均设有导向柱，导向柱

  分别与圆柱中部的导向孔滑动连接，导向柱的外弧面均套设有弹簧，弹簧靠近圆盘的一端

  分别与圆柱的外弧面固定连接，弹簧远离圆盘的一端分别与滑动槽的内壁固定连接，使工

  进一步的，所述壳体的底壁设有隔板，隔板与圆盘竖向位置对应，对壳体内部的空

  在使用时，通过PLC控制器启动UV灯管，UV灯管发出紫外线光，对物体进行照射，使

  物体表面的印刷涂料固化，同时启动电机，电机的输出轴带动圆盘和滑板进行旋转，带动工

  字滑块在滑动架内部进行滑动，因为工字滑块中部矩形块为正方体，在工字滑块滑动过程

  中，其与滑动架不会产生相对转动，使隔热板在转动的过程中从始至终保持纵向竖直状态，对壳

  体前端的空间进行分隔，分隔空间内的空气随隔热板的移动而向右移动，从壳体右端的散

  热孔排出，对壳体的内部进行散热，同时隔热板自身有着非常强的隔热效果，减少在散热过程

  中热空气与冷空气的接触交融量，准确的将热量向外部散出，提高散热的速度，为光固作业

  图中：1壳体、2输料孔、3电动推杆、4安装壳、5UV灯管、6散热机构、61电机、62转盘、

  621圆盘、622圆柱、623滑槽、63转板、631滑动槽、632弹簧、633滑板、634导向柱、64工字滑

  清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的

  实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下

  请参阅图1‑4，本实施例提供一种技术方案：一种UV光固系统，包括壳体1和散热机

  壳体1：其下表面前端为开口结构，方便印刷物体进入壳体1内部，壳体1的左右侧

  面下端均设有输料孔2，壳体1的上端分别设有电动推杆3，电动推杆3的伸缩端下端均设有

  安装壳4，安装壳4的左右内壁之间分别设有UV灯管5，启动电动推杆3，电动推杆3的伸缩端

  伸缩，对UV灯管5与物体之间的距离进行调节，保证光固效果，然后启动UV灯管5，UV灯管5发

  出紫外线光，对物体进行照射，使物体表面的印刷涂料固化，壳体1的底壁设有隔板8，隔板8

  与圆盘621竖向位置对应，对壳体1内部的空间进行分隔，方便对壳体1内部进行散热；

  散热机构6：设置于壳体1的内部，散热机构6包括工字滑块64、滑动架65和隔热板

  66，滑动架65设置于壳体1的左右内壁之间，滑动架65的内部分别滑动连接有工字滑块64，

  工字滑块64中部矩形块为正方体，工字滑块64的下表面均设有隔热板66，散热机构6还包括

  电机61、转盘62和转板63，电机61设置于壳体1的上端中部，电机61的输出轴下端设有转盘

  62，转盘62的内部分别滑动连接有转板63，转板63远离转盘62的一端分别通过转轴与工字

  滑块64的上端转动连接，电机61的输入端电连接于PLC控制器9的输出端，转盘62包括圆盘

  621、圆柱622和滑槽623，圆盘621设置于电机61的输出轴下端，圆盘621的外弧面分别设有

  滑槽623，螺旋分布的滑槽623上下内壁之间中部均设有圆柱622，转板63包括滑动槽631、弹

  簧632、滑板633和导向柱634，滑板633分别滑动连接于滑槽623的内部，滑板633远离圆盘

  621的一端分别通过转轴与工字滑块64的上端转动连接，滑板633的中部均设有滑动槽631，

  滑动槽631分别与圆柱622滑动连接，滑动槽631的左右内壁之间均设有导向柱634，导向柱

  634分别与圆柱622中部的导向孔滑动连接，导向柱634的外弧面均套设有弹簧632，弹簧632

  靠近圆盘621的一端分别与圆柱622的外弧面固定连接，弹簧632远离圆盘621的一端分别与

  滑动槽631的内壁固定连接，启动电机61，电机61的输出轴带动圆盘621和滑板633进行旋

  转，带动工字滑块64在滑动架65内部进行滑动，在滑动过程中，滑板633在滑槽623内滑动，

  圆柱622与滑动槽631相对滑动，在导向柱634的导向支撑下，使弹簧632伸缩，使工字滑块64

  的移动过程更稳定，因为工字滑块64中部矩形块为正方体，在工字滑块64滑动过程中，其

  与滑动架65不会产生相对转动，使隔热板66在转动的过程中从始至终保持纵向竖直状态，对壳

  体1前端的空间进行分隔，分隔空间内的空气随隔热板66的移动而向右移动，从壳体1右端

  的散热孔排出，对壳体1的内部进行散热，为光固作业提供合适的环境，同时隔热板66自身

  具有很强的隔热效果，准确的将热量向外部散出，提高散热的速度，滑动架65的前表面设有

  温度传感器7，温度传感器7的输出端电连接于PLC控制器9的输入端，对壳体1内部的温度进

  其中：还包括PLC控制器9，PLC控制器9设置于壳体1的前表面，PLC控制器9的输入

  端电连接于外部电源，电动推杆3和UV灯管5的输入端均电连接于PLC控制器9的输出端，控

  本实用新型提供的一种UV光固系统的工作原理如下：在使用时，通过外部输送装

  置将带有印刷完成后的物体进行输送，物体通过输料孔2进入壳体1内部，然后通过PLC控制

  器9启动电动推杆3，电动推杆3的伸缩端伸缩，对UV灯管5与物体之间的距离进行调节，保证

  光固效果，然后启动UV灯管5，UV灯管5发出紫外线光，对物体进行照射，使物体表面的印刷

  涂料固化，同时启动电机61，电机61的输出轴带动圆盘621和滑板633进行旋转，带动工字滑

  块64在滑动架65内部进行滑动，在滑动过程中，滑板633在滑槽623内滑动，圆柱622与滑动

  槽631相对滑动，在导向柱634的导向支撑下，使弹簧632伸缩，使工字滑块64的移动过程更

  加稳定，因为工字滑块64中部矩形块为正方体，在工字滑块64滑动过程中，其与滑动架65不

  会产生相对转动，使隔热板66在转动的过程中从始至终保持纵向竖直状态，对壳体1前端的空间

  进行分隔，分隔空间内的空气随隔热板66的移动而向右移动，从壳体1右端的散热孔排出，

  对壳体1的内部进行散热，为光固作业提供合适的环境，同时隔热板66自身有着非常强的隔热

  值得注意的是，以上实施例中所公开的PLC控制器9可选用TPC8‑8TD型号的PLC控

  制器，电动推杆3、UV灯管5、电机61和温度传感器7则可结合实际应用场景自由配置，电动推

  杆3可选用ANT‑52型号的电动推杆，UV灯管5可选用UVA‑340型号的UV灯管，电机61可选用

  9控制电动推杆3、UV灯管5、电机61和温度传感器7工作均采用现存技术中常用的方法。

  本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它