：针对砖烟囱 “多孔、易渗水” 特性，抹灰层选用聚合物防水砂浆（抗住压力的强度≥25MPa，抗渗等级 P8），兼具粘结力与防水性；涂装系统选用 “外墙抗碱关闭底漆（60μm）+ 弹性中层漆（100μm）+ 丙烯酸外墙漆（80μm）”，耐候性达 8 年以上，色彩选定深灰色，契合厂区工业风格，且与周边设备色彩和谐。

  ：先对烟囱外壁做全面病害排查，符号空鼓、裂缝区域；选用 “分段施工” 计划，将烟囱按高度划分为 6 段，每段设置暂时作业渠道，保证抹灰平坦、刷漆均匀；对砖缝密布区域，添加一道网格布增强抗裂性，防止后期抹灰层开裂。

  ：装备 4 套电动升降作业渠道（作业高度 70 米，承重 300kg）、高压水枪（用于墙面清洗）、砂浆搅拌机、高压无气喷涂机；引进激光水平仪、涂层测厚仪，保证施工精度；储藏足量防水砂浆与涂料，应对施工损耗及后期修补需求。

  ：25 名施行工程人员参加 “砖体抹灰 + 高空涂装” 专项训练，要点把握防水砂浆配比（水灰比 1:0.35）、墙面找平技巧、高空作业安全原则规范，抹灰工均持有修建装饰作业证书，保证施行工程质量与安全。

  ：用高压水枪（压力 5MPa）冲刷烟囱外壁，铲除积灰、油污及松动表皮；对固执污渍，选用钢丝刷人工打磨，保证墙面清洁度达 95% 以上，为抹灰层粘结创造条件。

  ：对空鼓区域，先凿除松动砖块与砂浆，显露新鲜砖体后涂刷界面剂；裂缝宽度≤0.5mm 的用环氧树脂胶关闭，＞0.5mm 的选用防水砂浆填充压实；累计修正空鼓部位 48 处、裂缝 62 条，从本源处理渗水危险。

  ：先薄涂一层防水砂浆打底（厚度 5mm），用刮板刮平，保证砂浆浸透砖缝；24 小时后进行中层抹灰（厚度 10mm），选用 “一刮二揉三压” 工艺，使砂浆与砖体紧密结合，并用 2 米靠尺实时查看平坦度，差错控制在≤3mm。

  ：中层抹灰枯燥后，进行面层抹灰（厚度 5mm），待砂浆初凝时用抹子压光，构成润滑细密的外表，削减后期涂料耗费；对烟囱顶部、底部等易积水区域，额定添加 5mm 抹灰厚度，并做出 2% 排水斜度，防止雨水停留。

  ：在抹灰层枯燥后，对烟囱高度方向每 10 米设置一道伸缩缝（宽度 10mm），填充弹性密封胶；墙面转角、门窗洞口周边张贴耐碱网格布，增强抗裂功能，累计铺设网格布 280㎡，有用防备抹灰层开裂。

  ：涂刷外墙抗碱关闭底漆，选用滚涂 + 刷涂结合方法，对平坦墙面滚涂，对砖缝、转角等细节人工刷涂，保证底漆均匀掩盖，无漏涂、流挂；底漆枯燥后检测附着力，合格后进入下一道工序。

  ：弹性中层漆选用高压无气喷涂，厚度控制在 100±5μm，构成弹性防护层，可抵挡细微结构变形；中层漆枯燥后喷涂丙烯酸外墙漆，分两道施工，每道厚度 40μm，选用 “十字穿插喷涂法”，保证漆面平坦润滑，光泽度达 40±5GU；终究漆面无橘皮、针孔等缺点，外观质量合格。

  作业渠道设置两层防掉落设备（安全绳 + 防坠锁），装备风速传感器（≥8.3m/s 中止作业）；下方设置 80 米戒备区，装置防护网，防止东西掉落伤人；施工发生的修建废物（如废砂浆、废涂料桶）分类搜集，交由专业组织处理，防止环境污染。

  每日施工前进行设备查看与安全交底，累计展开应急演练 6 次，完成施工零安全事故、零环保投诉。

  ：托付第三方检测，抹灰层平坦度差错≤2.5mm，笔直度误差 8mm（规范答应值 12mm）；抗渗测验（接连淋水 24 小时）无渗水现象，契合《修建装饰装饰工程质量检验规范》GB 50210 要求。

  ：涂层附着力测验达 4MPa，耐人工老化 1000 小时色差 ΔE=0.8，耐洗刷性＞3000 次；外观检测显现漆面均匀，无漏涂、开裂，色彩与规划色卡共同，色差 ΔE≤1.0，满意外观要求。